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从汽车焊装到一般工业的智能制造逻辑

2022-08-30 09:26:56

空气净化型机器人
今年,新冠疫情突如其来,给各行各业带来了巨大的冲击。瑞松科技的下游产业汽车业首当其冲受到影响。

在此背景下,瑞松科技却交出了逆势增长的答卷:一季度,公司实现营业收入1.92亿元,同比增长13.30%,净利润1426.09万元,同比增长143.29%;今年1-9月,瑞松科技完成营业收入6.48亿元,同比增长33.02%,实现净利润为4203.33万元。

不过,在瑞松科技董事长兼总裁孙志强看来,瑞松科技当前还是处在慢车道上。“2020年2月,瑞松科技通过科创板上市,有了资本市场的‘新赛道’,如何借助上市帮助企业更进一步发展,从慢车道转入到快车道,然后再从快车道驶入超车道,我们正在规划当中。”

对于瑞松科技的未来,孙志强有着全新的思考。

深耕汽车焊装领域

瑞松科技作为机器人与智能制造的系统解决方案商,一直以来专注于高端新型焊接技术的研发,在成熟的点焊、弧焊应用技术基础上,展开了搅拌摩擦焊和远程激光焊的工艺应用研究,目前已经攻克了复杂的曲面结构搅拌摩擦焊接关键技术,掌握了智能化机器人搅拌摩擦焊核心技术等。

基于这些核心技术,瑞松科技长期服务于长安集团、广汽集团、上汽集团、丰田、本田等众多汽车工业百强企业,并与松下、发那科、博世力士乐等国际企业实现环球资源合作。

其中,在为广汽传祺提供的项目上,瑞松科技从前期规划到设计开发、制造、系统集成、调试所独立自主研发的自动化生产线,采用了视觉引导、综合伺服定位、柔性无源台车、智能车型切换装置、柔性滚边、离线调试等先进技术,实现了全产线无人化生产,通过智能柔性切换可满足5款车型同时在线生产。

从汽车焊装到一般工业的智能制造逻辑
自主品牌广汽传祺地板总成自动化生产线

2020年11月6日,由瑞松科技提供的柔性智能车门装调线在长安马自达投产。孙志强介绍,白车身门盖装配生产线是汽车领域自动化综合难度最高的生产线,这条全自动化、智能柔性的汽车门盖生产线达到预期递减40名生产工人的目标,整线达到54秒完成一车四门两盖智能装配。

在该产线中,瑞松科技开发的NC柔性定位系统让线体在生产过程中实现任意车型、随机混合、无缝切换的共线生产。生产线还包含4套视觉系统,3D激光视觉精度高达0.1毫米。该装调线导入的“质量门系统”将整个生产线的质量信息全部采集到云平台上,形成完整的数据反馈及监控数据库,通过大数据对比分析波动情况,实现对每一台车身的装配质量随时进行追溯,监控每个生产循环的信息,形成了生产线全自动生产到质量监控、反馈的完整闭环系统。

从汽车焊装到一般工业的智能制造逻辑
为马自达汽车提供国内首条柔性智能车门装调线率先实现量产

此外,瑞松科技还为广汽新能源提供了国内首条柔性“钢铝车身”生产线。孙志强指出,随着新材料应用的不断发展,新型焊接工艺技术的突破日趋重要。针对此,瑞松科技开发了机器人搅拌摩擦焊和龙门式搅拌摩擦焊等系列化装备,并研发了力位控制系统、高集成度电主轴、动/静/双轴肩及搅拌摩擦点焊工艺、高焊速高寿命搅拌头等关键技术和关键零部件。

从汽车焊装到一般工业的智能制造逻辑
广汽新能源汽车钢铝车身柔性智能焊装产线

根据轻量化材料的性能和结构特点,瑞松科技进一步开发了轻质金属材料的焊接工艺,建立了焊接工艺数据库和工艺导航系统、质量预测系统,具备轻量化材料搅拌摩擦焊成套解决方案能力。

孙志强表示,搅拌摩擦焊具有无烟雾、无弧光、无飞溅、无需填充焊丝、无需开坡口、无需焊前处理、无需保护气和焊缝质量高等特点,已成为关键零部件实现轻量化、绿色制造、高效精益生产的关键技术。未来中国制造在对轻量化材料使用会越来越多,搅拌摩擦焊技术不仅可以满足汽车行业,在船舶、轨道交通、航空航天等领域也具有广阔的市场前景。

向一般工业纵横拓展

当前,在瑞松科技的业务中,汽车制造应用占60%左右,孙志强介绍,未来瑞松科技将在汽车工业的技术筹备好的同时,把汽车所积累的技术条件和能力,释放转移到非汽车工业,如轨道交通、航空航天、摩托车、电梯工业、3C电子,5G通信等一般工业领域。具体来看:

第一,瑞松科技将在传统汽车制造领域的基础上,未来更加注重在新能源汽车智能化制造技术的开发和应用,在关键高端的装备技术方面,将加大力度投入。

第二,在航天航空等领域,瑞松科技也将加码投入。当前,汽车工业所使用的制造装备、制造工艺、制造水平,要求严苛,在一定程度上代表着一个国家的高端制造业水平。随着航天航空时代的到来,这些制造装备和工艺进行升级改造,应用空间将非常广阔。

第三,积极拥抱5G技术。5G时代的到来,将极大地推动工业化与信息化“两化融合”的整体进程,未来如工业互联网、人工智能、大数据等技术也将得到广泛的推广和应用。

瑞松科技推出的电梯机器人生产线,使得整个电梯的层板生产工艺实现无人化,生产效率和产品质量得到有效提升,瑞松也是电梯行业内较早用机器人改造提升传统生产线的企业之一。除此之外,瑞松科技还推出了精密电子柔性自动化装配生产线,摩托车、电动车轻量化焊接生产线,协助业内企业提升自动化水平。

截至目前,瑞松科技已为德赛电池、日立电梯、五羊本田、中集集团、中船黄埔等众多知名品牌企业提供机器人与智能制造系统产线及工艺技术解决方案。

从汽车焊装到一般工业的智能制造逻辑
瑞松科技电梯工业制造领域应用案例—日立电梯层门板

在孙志强看来,机器人产业已经进入了新的产业结构优化期阶段,从现有领域竞争转向新兴应用行业竞争、转向专业细分领域应用竞争。中国机器人企业正进行首轮洗牌,实现整个行业资源整合,这是挑战也是机遇。

“我们要做的是不断地增强自身实力,不断学习掌握新的行业知识,不断挑战满足新的应用需求,以积极的态度去应对和拥抱这些变化,这将推动机器人应用技术水平更大的进步,产业链发展更加精细、成熟。”

未来,瑞松科技将持续为各工业领域提供机器人智能制造技术、以及应用软件、关键部件、工艺方案、系统方案与工业服务等整体解决方案,坚持在机器人与智能技术的关联产业方面进行技术研发和创新,探索机器人全产业链的叠加效应。将智能制造与技术创新、服务融合,寻求以更有创意的方式迎合产业发展的需求。

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